Mașină de îndoit tablă sigură

Mașina de îndoit în siguranță pentru tablă este un echipament de prelucrare specializat pentru îndoirea și formarea dulapurilor și panourilor laterale sigure. Piesele de tablă sigure sunt caracterizate prin tablă groasă (de obicei 1,2-1,5 mm sau mai mult), treceri multiple de îndoire (sunt necesare mai multe îndoiri pe o singură parte) și forme neregulate. Această mașină folosește matrițe superioare și inferioare pentru a îndoi tablele plate în forma complexă a secțiunii transversale necesară pentru panourile laterale sigure într-o singură operațiune. Oferă precizie ridicată de îndoire, eficiență ridicată și nicio deteriorare a suprafeței piesei de prelucrat. Este nevoie de un singur operator, cu o viteză de producție de 1-2 seifuri pe minut și o producție zilnică de 800-1200 de seifuri.

Specificatii tehnice

Numele produsului	Mașină de îndoit tablă sigură
Specificații materiale	Q235-oțel laminat la rece, bandă de oțel galvanizat
Grosimea materialului	1,2 → 1,5 mm (personalizat)
Viteza de productie	1-2 bucăți/minut
Specificații de producție	Dimensiune cutie: 300400--18002000 (personalizat)
Adâncimea casetei	Personalizat
Parametrii de tensiune	380V/415V, 50Hz, trifazat
Sursa de aer	0,5 m³/min; Presiune: 0,7 MPa
Material rulou	Cr12 prelucrat CNC; stins la duritate HRC58 grade -60 grade
Motor de antrenare	Acționare cu motor cu frecvență variabilă
Puterea totală a motorului	25kW
Material matriță de tăiere	Cr12MoV
Modul de transmisie	Cutie de viteze
Metoda de tăiere	Tăiere hidraulică
Toleranța dimensiunii de tăiere	Mai mică sau egală cu ±0,5 mm (lungime mai mică sau egală cu 1000 mm)
Sistem de operare	HMI cu ecran tactil
Control electric	Controlul programului Mitsubishi PLC
Spațiu de filmare	2823 metri (lungime × lățime × înălțime)

Avantajele produsului

Formare complexă-secțiuni transversale într-un singur pas, nu este necesară procesarea secundară

Panourile laterale sigure necesită patru îndoiri pentru a forma un profil complet în secțiune transversală-, un proces care implică în mod tradițional mai mulți pași. Acest echipament utilizează matrițe de formare specializate cu capete de ștanțare și caneluri potrivite precis pe matrițele superioare și inferioare, permițând prelucrarea unei secțiuni transversale-complexe cu patru îndoituri într-o singură îndoire. Acest lucru are ca rezultat o precizie ridicată, eficiență ridicată și nicio deteriorare a suprafeței piesei de prelucrat, eliminând necesitatea procesării manuale secundare.

Design simetric de matriță duală-, dublarea eficienței

Echipamentul folosește un design simetric cu două matrițe superioare și două matrițe inferioare, permițând îndoirea simultană a două piese de prelucrat, dublând eficiența în comparație cu metodele tradiționale cu o singură matriță-. Mai important, designul simetric anulează complet componenta de forță orizontală a matriței în timpul îndoirii, lăsând doar presiune în jos asupra piesei de prelucrat, ceea ce îmbunătățește precizia de îndoire și durata de viață a matriței.

Structura ejectorului anti-offset asigură precizia de îndoire

Cele două capete ale panourilor laterale de siguranță trebuie să fie îndoite simultan, ceea ce face imposibilă utilizarea dispozitivelor convenționale de presare pentru fixarea tablei. Echipamentul are un bloc de material superior în partea de jos a canelurii de ștanțare. La îndoire, blocul de material superior este antrenat de cilindrul de ulei pentru a apăsa suprafața inferioară a tablei, apăsând ferm tabla între matrița superioară și blocul de material superior, prevenind efectiv deplasarea tablei în timpul procesului de îndoire și asigurând precizia îndoirii și consistența produsului.

Fotografii din fabrică

Livrare fotografii

Vizita clientului

FAQ

Î: Sunteți o fabrică sau o companie comercială?

R: Suntem o fabrică situată în Weifang, China. Dispune de peste douăzeci de seturi de echipamente avansate, inclusiv un nou centru de prelucrare de precizie, strunguri NC, mașini CNC cu sârmă EDM și o platformă mare de testare a profilului de îndoire pentru automobile. Sunteți binevenit să vizitați fabrica noastră în orice moment.

Î: Ce grosime a tablei poate prelucra mașina de îndoit?

R: Configurația standard este potrivită pentru oțel-laminat la rece, oțel galvanizat și foi de oțel inoxidabil cu o grosime de 0,8-2,0 mm. Intervalul optim de procesare pentru foile utilizate în mod obișnuit în seifuri este de 1,2-1,5 mm și pot fi procesate și foi de 1,8-2,0 mm grosime. Configurațiile specifice de matriță trebuie personalizate în funcție de cerințele clientului.

Î: Cum este garantată acuratețea dimensională a materialului din tablă îndoită?

R: Echipamentul asigură acuratețea în principal prin următoarele metode:

① Blocul inferior de fixare a matriței are un bloc de oprire și un șurub de oprire pe lateral, care pot fi ajustate în funcție de poziția de îndoire necesară, eliminând necesitatea re-alinierii poziției de fiecare dată;

② Designul dublu-simetric al matriței asigură că forța orizontală se anulează în timpul îndoirii, doar presiunea verticală acționând asupra piesei de prelucrat, garantând o îndoire constantă pe ambele părți;

③ Blocul superior presează și fixează tabla în timpul îndoirii pentru a preveni deplasarea.

Tag-uri populare: mașină de îndoit tablă sigură, China producători de mașini de îndoit tablă sigură, fabrică, Mașină de fabricație sigură, Linie de producție sigură, Mașină de laminat în siguranță, Mașină de îndoit tablă sigură, Mașină de îndoit dulapuri de securitate, Echipamente de fabricație a dulapurilor de securitate